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环氧薄涂地坪施工工艺

点击:231 日期:2019-03-19 选择字号:
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环氧薄涂地坪施工工艺

环氧自流平地坪系统特征:


1、厚度0.5mm-1.0mm,一般使用年限为3-5年;
2、工业厂房,办公室,超市,停车场等场地;
3、适合于混凝土(水泥)地面,水磨石,金刚砂等基础上涂装。

环氧薄涂地坪性能特点:

1、表面无缝铺装工艺,美观亮丽,色彩多样,绝无灰尘,易清洁保养;
2、表面耐磨性好,可抵抗轻度的化学物品腐蚀;
3、平整度好,经济实用型,施工快捷,维护方便.

环氧薄涂地坪对基础地面要求:

养护期:对于新水泥地面或新消磨石地面,要求养护28天以上,含水率在8%以下;
强度:C-25以上,含水率8以下。
平整度:2-3mm/2m以内
室内环境温度85%,最佳施工温度10℃以上。

施工工具:地坪打磨机,吸尘器,锯齿镘刀,滚筒,砂浆搅拌机,底材表面温度及
环境温度仪,基材含水率定仪,称量与搅拌工具,切缝机与打胶枪,清洗工具。

环氧薄涂施工工艺:

1、基面检查:

a、检查基面(基面要求)根据国家标准:GB50212—2002基层处理条款;
b、目测混凝土地面是否密实、无空壳、不起砂、无油脂。基层的阴阳角宜做成圆角。
c、用小铁锤敲打基层,检查强度是否符合设计要求(无空鼓现象)。
d、地面基层经常规保养后必须干燥,在深20mm厚度内含水率不大于6%(基层表面发白)。
e、地面的平整度用2m直尺及楔形塞尺检查,允许偏差不大于4mm。
f、底层地面须有防水隔离层。

2、基础处理:
a、用凿口锤、铲子等工具,除去表面松软处和残留的水泥渣,清扫并用吸尘器除尘。
b、对小量油污污染处用丙酮等溶剂擦洗,直至污染物除去,溶剂挥发;也可用打磨工具磨去。
c、对局部凸起处地面进行局部打磨处理,对裂缝处用凿子开(V)坡口,将树脂砂修补料洞裂处慢慢灌入,压实磨平。

3、环氧底漆涂装:
a、将环氧底漆和配套固化剂、促进剂装入容器内混合,用手提搅拌机搅拌均匀。
b、将物料倒于基面,用橡胶刮板或塑料刮平,要求不得漏涂,使底料渗透于水泥基层中。
c、底漆保养时间为一般12小时后,确认硬化状态,进行下一道涂抹工序。

4、环氧砂浆中涂施工:
a、将环氧中涂树脂和配套固化剂、促进剂倒入容器内混合。
b、将砂、粉与树脂以1.2:1的配比倒入树脂中,将混合物料搅拌为稀泥状为止。
c、将胶混摊铺在基层表面,用橡胶刮板或塑料刮板将稀泥刮平。(注:要涂抹均匀平整,不得漏涂)
d、胶泥层在养护24小时以上(夏季),冬季更长。自然硬化后,局部修整、打磨、吸尘,施工后养护大于24小时。

5、环氧薄涂面漆刮涂:
a、将环氧薄面漆和配套固化剂以适当配比混合,充分搅拌均匀。
b、将混合好的物料倒入于基面,按设计要求厚度用刮刀或者滚筒均匀涂刮(有条件的应穿钉鞋进入),因材料使用的有效时间大约30分钟,涂抹应连续工作,尽量迅速进行,要求不得漏涂,面层表面光滑、平整、无明显缺陷。
c、施工后养护大约7—14天。如客户需要,可用打蜡来保护表面。

室内施工环境要求:
a﹑室温下,干燥﹑通风地方存放;
b﹑避免与皮肤﹑眼睛直接接触;
c﹑混合均匀后,静置几分钟,1小时内用完。施工完立即清洗工具;
e﹑施工完三天后即可行人,五天内可以行车等。

注意事项:

1、坪地施工完毕后需养护7-10天后方可投入使用,在养护期间,应避免水或其它溶液浸润表面
2、凡进入车间员工必须要换成胶底鞋(不可以穿泡沫底的黑底鞋)(以免将外面的泥沙带入车间而划伤地面)
3、凡是硬件:如铁椅、铁桌、铁货架等,须将其脚用软质塑料、橡胶包裹或用纸皮垫起来以免在使用过程中划伤地面
4、拖拉机扳需充分将机板升离地面,转弯时请特别注意机板角切勿刮伤地面
5、清洁地面时请用软质吸水性好的拖把或干湿两用吸尘器,可用清水或清洁剂清洗,但请注意地面湿滑
6、设备进厂前,在地坪上铺上硬纸箱垫底,以免在运输设备过程中刮伤地面
7、推车,板车之车轮请用硬质或弹性胶轮,并厂房内外分开使用
8、可根据地面要求做打蜡处理(其效果可防止地面刮伤)

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